2025-Dec-Wed
近日，由迈腾自动化为全球知名汽车零部件制造商定制开发的镀铬条柔性搬运自动化产线已成功交付并获客户高度评价。该产线专注于镀铬条加工的核心流转工序，通过柔性夹具与高精度机械臂协同技术，实现了对“薄、轻、易刮花”镀铬条的无损、高效、精准搬运，显著提升生产效率。
看似简单 实则不易
在传统生产模式下，汽车镀铬条生产过程中因人工上下料慢、产品结构轻薄、易刮花、夹具定位难度大等特点，长期面临以下难题：
◆ 生产效率瓶颈：人工操作无法实现精准的节拍控制，使得前后端高速自动化设备（如注塑机、电镀线）不得不“等人”，造成设备闲置，严重制约了整条产线的产能上限。
◆ 表面易划伤：镀铬层极其脆弱，刚性夹具或定位偏差极易造成不可逆的划痕与压痕，导致良品率低下。
◆ 形态易变形：工件轻薄，夹紧力控制不当会引起微变形，影响后续装配或最终美观。
我们的解决方案
针对以上痛点，迈腾自动化以非标自动化设计能力为核心，打造兼具高精度与高柔性的智能产线。
01 多机械臂协同，释放全线产能
◆ 通过机械臂柔性搬运，将传统人工工位整合成流畅的自动化单元，最大限度地将注塑机、电镀槽等核心设备的产能彻底释放出来。
◆ 通过优化路径规划与任务分配，使机械臂可同步操作多个工序，减少重复路径移动时间达30%以上。
02 激光测量，精准定位
◆ 应用激光位移传感器，非接触式地精确定位镀铬条位置。
03 柔性夹具，“定位”而非“夹紧”
◆ 摒弃“抓取”模式，采用局部定位+气动吸附方式。夹具与镀铬条轮廓完美贴合，通过真空吸附与多点定位相结合的方式，在保证工件稳固的同时，实现接触面积最小化、受力均匀化，从根本上杜绝了表面损伤与变形。
◆ 模块化夹具结构支持快速换型，满足客户多品种混线生产需求。
客户来访
期间，波兰客户深入我司生产与调试车间，重点观摩了已交付的镀铬条搬运产线及同类自动化单元的运行演示。我司工程师团队就客户关心的技术稳定性、工艺适配性、海外项目交付与售后支持等议题进行深入细致的解答。
客户代表对我司在“非标设备的高可靠性设计”方面展现出的专业能力给予了高度评价。
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