本产线针对电机定子总成的高精度装配与高效焊接需求，核心解决多工步对位一致性、大电流焊接热变形控制与自动化流程协同三大工艺难点，旨在实现高效、可靠、高品质的规模化生产。
产线以模块化输送系统为基础，构建高刚性、高精度的装配平台。通过伺服压装与液压整形工位，实现定子铁芯与绕组的紧密压合与精密整形，为后续焊接工艺创造稳定的几何基础与配合条件。
针对传统焊接效率低、热影响区大的痛点，产线突破性集成德国TBi八枪同步Tig焊接系统，八把焊枪在伺服控制下同步工作，结合自适应焊接参数调节，实现了焊接过程的高效性、低变形与高品质一致性。全线由FANUC机器人自动完成上下料与工序衔接，构建了从压装、整形到焊接、冷却的全流程自动化闭环，显著提升定子总成的制造效率与产品可靠性，满足新一代高功率密度电机的严苛制造标准。
Key Processes
Product in Action
